Analyse und Lösung der schlechten Haftung von Dacromet

Veröffentlicht am 03.08.2016 In der täglichen Dacromet-Produktion stehen viele Kunden vor dem Problem, dass die SST-Stunden aufgrund einer unzureichenden Beschichtungshaftung zu kurz kommen. Diese Probleme haben auch viele Kunden und Lieferanten geplagt.Changzhou Junhe Technology Stock Co., Ltd ist erster Generalsekretär und stellvertretender Leiter der Abteilung für Spezialbeschichtungen der China Surface Engineering Association of Professional Committee, die 2003 gegründet wurde. Junhe setzt auf starke technische Kraft, fortschrittliche Ausrüstung, erstklassige Nachweismittel und wissenschaftliche Erkenntnisse Das Qualitätssicherungssystem vereint Forschung und Entwicklung, Produktion, Vertrieb und Service bei der Integration von Dacromet-Beschichtungsanwendungen.Hierin teilen wir unseren Kunden die Gründe und Lösungen für eine schlechte Beschichtungshaftung mit.
Phänomen: Der Schreibertest kann die nationalen Teststandards nicht erfüllen
Die Ursache für einen Erguss:
Erstens: Entfettung nicht sauber
Die häufigste Ursache ist eine unsaubere Entfettung. Bei der täglichen Kontrolle verwenden Sie die Wasserfilmmethode und eine visuelle Kontrolle.Normalerweise gibt es 3 Entfettungsmethoden:
1. Entfettung auf Wasserbasis
2. Hochtemperaturentfettung
3. Lösungsmittelentfettung
Lösung der folgenden Entfettungsmethode nicht sauber
Entfettung auf Wasserbasis:
①Überprüfen Sie die Lösungskonzentration und geben Sie Entfettungsmittel hinzu
②Erhöhen Sie die Temperatur im Farbtank oder verlängern Sie die Entfettungszeit
③Entfettungsmittel wechseln
Lösungsmittelentfettung:
①Verlängern Sie die Tauchentfettungszeit
②Lösungsmittel-Entfettungsmittel wechseln
Zweitens: Unqualifiziertes Kugelstrahlen
Der Strahleffekt wirkt sich direkt auf den Beschichtungseffekt aus, es entsteht übermäßig schwebender Staub. Eine nicht saubere Strahloxidbeschichtung beeinträchtigt die Haftung der Schicht und des SST.Deshalb achten wir in unserer täglichen Produktion immer darauf, wie viel Staub sich nach dem Strahlen im Werkstück befindet, um sicherzustellen, dass die Produktionsstandards eingehalten werden.Und achten Sie auf die Strahlzeit, den Strahlstrom, die Werkstückbeladung usw.
Drittens: Lackalterung, Verunreinigung
①Reinigen Sie den Farbtank regelmäßig, jeden halben Monat, und verwenden Sie ein 100-Mesh-Sieb, um die Farbe zu filtern. ②Inspizieren Sie den Farbtank täglich und passen Sie ihn rechtzeitig an.