Zusammensetzung und Rostschutzmechanismus der Dacromet-Beschichtung

Veröffentlicht am 22.12.2018Die Dacromet-Behandlungslösung ist eine dispergierbare wässrige Lösung bestehend aus Zinkflocken, Aluminiumflocken, wasserfreier Chromsäure, Ethylenglykol, Zinkoxid usw. mit einem Durchmesser von vier bis fünf Mikrometern und einer Dicke von vier bis fünf Mikrometern.Nachdem das behandelte Werkstück in die Behandlungsflüssigkeit eingetaucht oder besprüht wurde, wird die Oberfläche des Werkstücks dünn mit einer Beschichtungsflüssigkeit beklebt und dann im Härtungsofen auf etwa 300 ° C erhitzt, um das sechswertige Chrom in der Beschichtungsschicht zur organischen Substanz zu machen B. Ethylenglykol, wird zu wasserunlöslichem, amorphem nCrO3 und mCr2O3 reduziert.Unter seiner Wirkung werden das Zinkblech und das Aluminiumblech miteinander verbunden und Dutzende Schichten werden auf der Oberfläche des Werkstücks gestapelt.Die Beschichtung oxidiert zusammen mit der wasserfreien Chromsäure in der Dacromet-Beschichtung die Oberfläche des Werkstücks, um die Haftung der Beschichtung auf der Oberfläche des Werkstücks zu verbessern.
Der Rostschutzmechanismus der Dacromet-Beschichtung wird im Allgemeinen wie folgt angesehen:
1. Kontrollierter Selbstaufopferungsschutz von Zinkpulver;
2. Die Chromsäure bildet auf der Oberfläche des Werkstücks einen dichten Oxidfilm, der während der Bearbeitung nicht leicht korrodiert;
3. Die aus zig Lagen Zink- und Aluminiumblechen bestehende Beschichtung hat eine Abschirmfunktion, die das Eindringen von Eindringlingen auf die Oberfläche des Werkstücks erhöht.
Der Weg, der vergangen ist.Bei der Elektroverzinkung wird die Stahloberfläche direkt mit einer Zinkschicht überzogen.Der Korrosionsstrom kann leicht zwischen den Schichten fließen.Insbesondere in Salznebelumgebungen wird der Schutzstrom stark reduziert, um den Verzehr von Zink zu erleichtern.Weißrost entsteht im frühen Stadium der Verarbeitung.Oder Rotrost.Die Dacromet-Behandlung besteht aus einem Stück Zinkblech, das mit Chromsäureverbindungen bedeckt ist. Die Leitfähigkeit ist mäßig und weist daher eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit auf.Die von den Schichten bedeckten Zinkbleche werden zu einer Abschirmung übereinander gelegt und die Niederschlagsrate von Zink wird auch im Salzsprühtest kontrolliert.Da die Chromsäureverbindung im Dacromet-Trockenfilm außerdem kein Kristallwasser enthält, sind auch ihre hohe Temperaturbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit nach dem Erhitzen gut.