Veröffentlicht am 06.06.2018Im Vergleich zu herkömmlichen Beschichtungsverfahren handelt es sich bei Dacromet um eine „grüne Beschichtung“.Die Dicke der Dacromet-Folie beträgt nur 4–8 μm, ihre Rostschutzwirkung ist jedoch 7–10 Mal höher als bei herkömmlichen Methoden der Elektroverzinkung, Feuerverzinkung oder Farbbeschichtung.
Die von Dacromet verarbeiteten Standardteile und Rohrverbindungsstücke zeigten nach mehr als 1200 Stunden Salzsprühbeständigkeitstest keinen roten Rost.
Der Changzhou Junhe Dacromet-Behandlungsprozess stellt fest, dass die Dacromet-Beschichtung keine Wasserstoffversprödung aufweist, sodass Dacromet sehr gut für die Beschichtung von Kraftteilen geeignet ist.Dacromet hält Hochtemperaturkorrosion stand und ist hitzebeständig bis 300 °C.Der traditionelle Verzinkungsprozess wurde eingestellt, als die Temperatur 100 °C erreichte.
1. Dacromet-Haftfestigkeit und Wiederbeschichtungsleistung: Die Dacromet-Beschichtung weist eine gute Haftung mit der Metallmatrix und eine starke Haftung mit anderen zusätzlichen Beschichtungen auf.Die behandelten Teile lassen sich leicht lackieren und färben, die Haftung von Dacromet auf organischen Beschichtungen übertrifft sogar die von Phosphatbeschichtungen.
2. Dacromet hohe Hitzebeständigkeit: Dacromet kann Hochtemperaturkorrosion sein, hitzebeständige Temperatur bis zu 300 °C.
3. Dacromet ist schadstofffrei: Dacromet erzeugt während des gesamten Produktions-, Verarbeitungs- und Werkstückbeschichtungsprozesses kein durch die Umwelt verschmutztes Abwasser und Abgas und wird nicht mit drei Abfällen behandelt, was die Verarbeitungskosten senkt.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 13. Januar 2022