Veröffentlicht am 12.02.2019Das mit der Nanodispersion behandelte Silikon und das Nanopulver werden in einer Vielzahl von harzvernetzten polymerisierten Verbundharzen dispergiert, und nach der Modifizierung können das Zinkpulver und das Aluminiumpulver so erhalten werden, dass sie chromfrei, säure- beständige und chromfreie Dacromet-Lösung aus Magnesiumlegierung mit den Vorteilen Salzsprühbeständigkeit, Umweltschutz, dünner Beschichtungsfilm, gute Wetterbeständigkeit und Schlagfestigkeit.Zhang Shuyong et al.zugesetztes Zinkpulver, Aluminiumpulver, entionisiertes Wasser, Dispergiermittel (Decadiolpolyoxyethylenether oder Cetylpolyoxyethylenether), Phosphat (Aluminiumhydroxid und 85 % Phosphorsäure im Verhältnis), Verdickungsmittel (wasserlöslicher Methylzelluloseether oder Hydroxypropylmethylzelluloseether), Natrium Tripolyphosphat, Polymerisationsinitiator (35 % Wasserstoffperoxid und/oder Kaliumpermanganat), pH-Regulator (Zinkoxid, Oxidations-Calcium oder Calciumhydroxid) und Filmbildungshilfsmittel (Polyethylenglykol) werden in einem bestimmten Verhältnis gemischt, gleichmäßig gerührt und der pH-Wert eingestellt kontrolliert auf 3,5 bis 5,5, um eine chromfreie Dacromet-Beschichtungsflüssigkeit zu erhalten.Die Erfindung ist umweltfreundlich und schadstofffrei.Die Korrosionsleistung ist 7 bis 10 Mal höher als die von galvanisch verzinktem Material und bietet außerdem die Vorteile einer hohen Durchlässigkeit, einer hohen Reibungsreduzierung und einer hohen Witterungsbeständigkeit.Zhu Chengfei et al.Zinkpulver, Aluminiumpulver, Netz- und Dispergiermittel (Alkohol oder Polyalkohol), Passivierungsmittel (Phytinsäure), Korrosionsinhibitor (Natriummolybdat), Wasser, Filmbildner (Manganacetat, Mangannitrat oder Manganchlorid), Filmhilfsmittel (Silan). Kupplungsmittel), Formungshilfsmittel (Borsäure oder Bernsteinsäure) und Verdickungsmittel (Hydroxymethylzellulose oder Hydroxyethylzellulose) werden in einem bestimmten Verhältnis hergestellt, um keine Verschmutzung zu erzielen. Im Vergleich zum Stand der Technik weist die Chrom-Dacrox-Beschichtungsflüssigkeit den Vorteil auf, dass sie nicht verunreinigt ist. Keine Umweltverschmutzung, geringer Energieverbrauch und gute Verschleißfestigkeit.
Unter Verwendung von Phosphorsäure als Bindemittel und Passivierungsmittel, seltenen Erden als Hilfsstoff, werden Aluminiumpulver, Zinkpulver, 85 % Phosphorsäure, Aluminiumhydroxid, Wasserstoffperoxid, Calciumoxid, Cetylpolyoxyethylenether, Hydroxypropylcelluloseether, Ammoniumcernitrat und Ammoniumnitrat gemischt entsprechend einem bestimmten Verhältnis gleichmäßig gerührt und der pH-Wert auf 5,5 kontrolliert, um eine chromfreie Dacromet-Beschichtungsflüssigkeit mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit zu erhalten.Die Forschung zeigt, dass die Zugabe von Seltenerd-Strontiumsalz die Beschichtung effektiv reduziert.Der Korrosionsstrom der Schicht hat eine gute korrosionshemmende Wirkung auf die Dacromet-Beschichtung.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 13. Januar 2022