Einige von Ihnen verwenden möglicherweise immer noch das Oberflächenbehandlungsverfahren Feuerverzinkung, das etwas veraltet erscheint.Dacromet-Beschichtung ist eine ausgezeichnete Wahl für Sie.Gussteile aus Stahl und Eisen, die zusätzlichen Schutz vor Salzkorrosion benötigen, sind entweder feuerverzinkt oder mit Dacromet beschichtet, beides sind Zinkbeschichtungen.Dacromet ist ein Markenname mit einer patentierten „Zinkflocken“-Anwendung.Manchmal wird dieser Markenname lose zur Beschreibung verwendetZinkverzinkte Beschichtung.In diesem Artikel werden die Vorteile des Dacromet-Beschichtungsverfahrens ausführlich erläutert, damit Sie es besser verstehen.
Unterschiede zwischen Dacromet und dem Feuerverzinkungsverfahren
Das Dacromet-Verfahren wird nach dem Auftragen bei etwa 500 °F eingebrannt, während das Feuerverzinkungsverfahren bei der Temperatur von geschmolzenem Zink (780 °F) oder höher durchgeführt wird.Mit letzterem können Sie möglicherweise eine gewisse Entlastung der Teile erreichen, die für Sie möglicherweise ein Problem darstellen.
Feuerverzinkung gibt es schon seit langer Zeit und sie ist am bekanntesten.Das Teil wird bei einer Temperatur von etwa 460 °C in eine geschmolzene Zinkmischung getaucht, die mit Kohlendioxid unter Bildung von Zinkcarbonat reagiert.
Dacromet verfügt über eine ausgezeichnete Hitzebeständigkeit;Die herkömmliche verzinkte Beschichtung weist bei Temperaturen über 70 °C winzige Risse auf, und bei 200–300 °C nimmt die Verfärbung und die Korrosionsbeständigkeit stark ab.
Die Aushärtungstemperatur der Dacromet-Korrosionsschutzfolie beträgt 300 °C, sodass das Oberflächenmetall sein Aussehen nicht verändert und seine starke hitzebeständige Korrosion auch bei längerer Einwirkung hoher Temperaturen beibehalten kann.
Im Gegensatz zur feuerverzinkten BeschichtungDacromet-Beschichtungweist keine Wasserstoffversprödung auf.Die mit Dacromet behandelten Metallteile können den Film selbst in den feinsten Hohlräumen und die Korrosionsschutzbeschichtung mit tiefer Durchlässigkeit bilden.Auch im Inneren der rohrförmigen Teile wird eine gleichmäßige Beschichtung aufgetragen, die eine gute Durchlässigkeit aufweist, da die Dacromet-Lösung wasserlöslich ist.
Vorteile der Dacromet-Beschichtung
1. Überlegene Korrosionsbeständigkeit
Die Dicke der Dacromet-Folienschicht beträgt nur 4–8 μm, aber ihre Rostschutzwirkung ist mehr als das 7–10-fache der herkömmlichen galvanischen Verzinkung, Feuerverzinkung oder Beschichtungsmethode.Bei den mit dem Dacromet-Verfahren behandelten Standardteilen und Rohrverbindungen tritt im Salzsprühtest über mehr als 1.200 Stunden hinweg kein Rotrost auf.
2. Keine Wasserstoffversprödung
Durch den Dacromet-Behandlungsprozess wird sichergestellt, dass es bei Dacromet zu keiner Wasserstoffversprödung kommt, sodass Dacromet ideal für die Beschichtung beanspruchter Teile geeignet ist.
3. Hohe Hitzebeständigkeit
Dacromet kann Hochtemperaturkorrosion widerstehen und die hitzebeständige Temperatur kann mehr als 300 °C erreichen.Beim herkömmlichen Verzinkungsprozess kommt es jedoch zu einem Abblättern oder Abblättern, wenn die Temperatur 100 °C erreicht.
4. Gute Haftung und Überstreichbarkeit
Dacromet-BeschichtungHat eine perfekte Haftung mit dem Metallsubstrat und anderen zusätzlichen Beschichtungen.Die behandelten Teile lassen sich leicht mit Farbe besprühen und die Haftung mit der organischen Beschichtung ist sogar noch stärker als mit dem Phosphatfilm.
5. Hervorragende Durchlässigkeit
Aufgrund der elektrostatischen Abschirmwirkung ist es schwierig, die tiefen Löcher und Schlitze des Werkstücks und der Innenwand des Rohrs zu galvanisieren, sodass die oben genannten Teile des Werkstücks nicht durch Galvanisieren geschützt werden können.Dacromet kann in diese Teile des Werkstücks eindringen und eine Dacromet-Beschichtung bilden.
6. Keine Umweltverschmutzung und Gefahren für die Öffentlichkeit
Dacromet erzeugt während des gesamten Prozesses der Herstellung, Verarbeitung und Beschichtung der Werkstücke kein Abwasser oder Abgas, das die Umwelt belastet, sodass keine dreifache Abfallbehandlung erforderlich ist, wodurch die Behandlungskosten gesenkt werden.
7. Längere Salzsprühstunden
Mehr als 500 Salzsprühstunden im Vergleich zu maximal 240 BetriebsstundenZinkverzinkte Beschichtung.Salzsprühnebel ist ein Industriestandardtest, bei dem die Teile einer kontrollierten Temperatur von 35 °C ausgesetzt und einem kontinuierlichen Sprühnebel mit Natriumchloridlösung ausgesetzt werden.Der Salzsprühtest wird in Stunden aufgezeichnet und ist abgeschlossen, wenn roter Rost auf den Teilen auftritt.
Sieben Vorteile der Junhe Dacromet-Beschichtungslösung
Die Junhe Dacromet-Beschichtungslösung besteht aus hochwertigen Rohstoffen und ist eine Alternative zur Elektroverzinkung und Feuerverzinkung für den Oberflächenkorrosionsschutz.Eine Reihe von Produkten von Junhe kann die Anforderungen der Kunden auf unterschiedlichen Verarbeitungsebenen erfüllen.
1. Kostengünstig.Die Gesamtkosten der Junhe-Beschichtungslösung sind niedriger.
2. Hervorragende Federung.Die Beschichtungslösung ist gleichmäßig und setzt sich aufgrund der guten Suspension nicht leicht ab, und die Tanklösung kann über einen langen Zeitraum zirkuliert werden, was für Kunden mit unzureichender Kapazität oder intermittierender Verarbeitung praktischer ist.
3. Gute Nivellierung.Die Oberfläche ist weniger anfällig für Durchhängen und Orangenhaut.
4. Hervorragende Haftung.Die Beschichtung löst sich weniger leicht ab und ist korrosionsbeständiger.
5. Gute Streuung.Aufgrund der guten Dispergierung ist die Oberfläche nach der Oberflächenbeschichtung gleichmäßig und partikelfrei.
6. Gute Oberflächenhärte.Starke Kratzfestigkeit und es kommt nicht leicht zu Druckstellen bei Lagerung und Transport.
7. Gute Salzsprühbeständigkeit.
Die Adhäsion von JunheDacromet-BeschichtungLösung ist 50 % höher als die Produkte der Konkurrenz.
Beliebte Arten der Dacromet-Beschichtung
GRUNDLACK: Diese Beschichtung besteht aus Zink-Aluminium-Lamellen mit verschiedenen Bindemitteln in silberner Farbe.
Dacromet 310/320: Dies ist eine sechswertige Zink-Aluminium-Beschichtung auf Chrombasis.Sie werden in Muttern, Federn, Befestigungselementen und Schlauchklemmen usw. verwendet.
Dacromet 500: Dies ist eine sechswertige Zink-Aluminium-Beschichtung auf Chrombasis, die selbstschmierend ist und in Automobilen, im Baugewerbe, in Windmühlen usw. verwendet wird.
Changzhou Junhe Technology Stock Co., Ltd. ist seit seiner Gründung im Jahr 1998 ein High-Tech-Unternehmen, das sich der Bereitstellung von Systemlösungen für Feinchemikalien, Spezialausrüstung und Dienstleistungen für die Fertigungsindustrie widmet. Junhe besitzt 9 High-Tech-Produkte und 123 Patente, darunter 108 Autorisierungen, 27 Erfindungspatente und 2 Software-Urheberrechte.
Zu den Produkten mit Systemlösungen gehören: Metall- und Nichtmetallverarbeitungs-Schneidflüssigkeiten, Metall- und Nichtmetall-Reinigungsmittel, Metall- und Nichtmetall-Interprozess-Funktionsbehandlungsmittel, Metall- und Nichtmetall-neue Funktionsbeschichtungsmaterialien und Spezialausrüstung Behandlung der oben genannten Chemikalien.Die Geschäftsfelder von Junhe umfassen Autoteile, Luft- und Raumfahrt, Schienenverkehr, Windkraftkomponenten, Maschinenbau und Maschinenbau, Solar-Photovoltaik, Metallverarbeitung, Militärindustrie, Haushaltsgeräte, Landmaschinen und andere Bereiche. Das Unternehmen vertreibt Produkte und Ausrüstung gut in China und im Export in mehr als 20 Länder im In- und Ausland.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 13. Juli 2022