Veröffentlicht am 17.09.2018Dacromet-Beschichtungsverfahren: Das Rohmaterial wird zu einer wasserlöslichen Beschichtung formuliert und dann auf die Oberfläche des vorbehandelten Werkstücks aufgetragen, vorgebacken und gesintert, um eine anorganische Filmschicht zu bilden.Der grundlegende Prozess ist wie folgt: Entfetten des Werkstücks → Entrosten (Strahlen) → Tauchbeschichten (oder Sprühen) → Trocknen → Vorbrennen → Sintern → Abkühlen → Inspektion → Verpacken.
1. Entfettung: Entfettung mit organischem Lösungsmittel oder Entölung durch alkalische Lösung.Aus Umweltschutzgründen sollte eine alkalische Entfettung eingesetzt werden.Nach dem Entfetten des Werkstücks muss die Oberfläche mit Wasser benetzt werden.
Das Werkstück wird in einen geschlossenen Behälter gelegt und zur Reinigung wird das Reinigungsmittel mit hohem Druck eingebracht und versprüht.Da es sich bei der Oberfläche des Werkstücks um ein mineralisches Rostschutzöl handelt, wird ein zusammengesetztes Tensid mit einer emulgierten Dispersion und einem guten Lösungsvermögen ausgewählt.
2. Kugelstrahlen: Um Wasserstoffversprödung und Umweltverschmutzung zu vermeiden, wird zum Beizen kein Rosten, sondern Kugelstrahlen eingesetzt.Die in der Strahlanlage verwendete Stahlkugelstrahlmaschine hat einen Durchmesser von 0,1 bis 0,6 mm und wird mit Druckluft entstaubt.Der entfernte Staub wird von einem speziellen Staubsammler gesammelt und konzentriert.Das Entfetten und Entkalken muss gründlich erfolgen, da sonst die Haftung und Korrosionsbeständigkeit der Beschichtung beeinträchtigt wird.
3. Tauchbeschichtung: Das behandelte Werkstück wird in eine vorformulierte Dacromet-Beschichtungslösung getaucht.Das Werkstück wird typischerweise 2 bis 3 Minuten lang unter leichtem Schütteln tauchbeschichtet und anschließend getrocknet.Wenn das Werkstück groß ist, sprühen Sie es ein.Wenn nach der Tauchbeschichtung oder dem Sprühen nach der Inspektion Unebenheiten oder Undichtigkeiten in der Beschichtung auftreten, kann diese durch Streichen aufgetragen werden.
4. Vorbacken, Aushärten: Das beschichtete Werkstück wird auf ein Edelstahlgitterband gelegt, die Werkstücke dürfen nicht aneinander haften, 10 bis 30 Minuten in den Sinterofen gelangen und 15 bis 30 Minuten aushärten.Die Vorbrenn-, Aushärtetemperatur und -zeit wird hauptsächlich von der Dicke der Beschichtung und der Größe des Werkstücks sowie der unterschiedlichen Beschichtungsflüssigkeit bestimmt.Die Fördergeschwindigkeit des Edelstahlgewebebandförderers wird gesteuert.
5. Nachbehandlung: Sollte die Oberfläche des Befestigungselements nach dem Aushärten rau sein, kann die Oberfläche des Befestigungselements mit einer harten Bürste gereinigt werden.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 13. Januar 2022