Veröffentlicht am 09.08.20181. Jede Zink- und Aluminiumschicht in der Zink-Aluminium-Beschichtung befindet sich in einem passiven Zustand, während die verzinkte Schicht nur auf der äußersten Schicht eine Passivierungsschicht von 0,05 bis 0,2 μm aufweist.
2. Die Zink- und Aluminiumbleche in der Zink-Aluminium-Beschichtung spielen die volle Rolle des Opferanodenschutzes, während die Zinkbeschichtung nach der Zerstörung der Passivierungsschicht als Zinkabfall erscheint.
3. Die anorganische Säurekomponente in der Beschichtung und der Beschichtung kann gleichzeitig die Eisenmatrix schützen und Zink und Aluminium schützen, während dies bei der Verzinkung nicht der Fall ist.
4. Die Passivierungsschicht der Zinkbeschichtung begann bei 70 bis 100 °C zu kristallisieren, was zu Rissen in der Passivierungsschicht führte, die Korrosionsbeständigkeit der Zinkbeschichtung beeinträchtigte und die Zinkaluminiumbeschichtung bei einer Temperatur von 260 Grad oder höher sinterte zu einem solchen Phänomen.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 13. Januar 2022