Bei Zink-Aluminium bestehen häufig verschiedene SchwierigkeitenBeschichtungProzess und wie man die wahre Ursache dieser Schwierigkeiten findet, ist in der Beschichtungsindustrie zu einem schwierigen Punkt geworden.
Der wichtigste Rohstoff für die Zink-Aluminium-Beschichtung ist neben dem Produktwerkstück selbst die Zink-Aluminium-Mikrobeschichtungslösung.Eine schlechte Kontrolle der Zink-Aluminium-Beschichtungslösung kann zu vielen unerwünschten Phänomenen führen, wie z. B. Lösungsansammlung, insgesamt schwarzes Erscheinungsbild, Durchhängen des Wasserzeichens, schlechte Haftung und Versagen durch Salzsprühnebel usw.
Die Ansammlung der Lösung ist hauptsächlich auf eine zu hohe Viskosität und Temperatur der Beschichtungslösung sowie darauf zurückzuführen, dass die überschüssige Beschichtungslösung nicht durch die Zentrifuge effektiv herausgeschüttelt werden kann.
Das insgesamt schwarze Erscheinungsbild ist hauptsächlich darauf zurückzuführen, dass die Beschichtungslösung nicht gleichmäßig gerührt wird und der Feststoffgehalt der oberen Schicht der Beschichtungslösung gering ist. Selbst wenn die Beschichtung auf dem Werkstück adsorbiert wurde, geht die Beschichtung verloren (wirksame Feststoffbestandteile gehen verloren). für einen Teil des Standorts) durch die Strömung der Beschichtungslösung selbst nach dem Eintritt in den Trocknungskanal.
Das Absacken des Wasserzeichens wird hauptsächlich durch ungleichmäßiges Mischen und uneinheitliche Farbe der Beschichtungslösung verursacht.
Eine schlechte Haftung ist hauptsächlich auf zu viele schädliche Substanzen in der Beschichtungslösung zurückzuführen (z. B. Stahlkugeln, oxidiertes Harz und Eisenpulverstaub).
Es gibt viele Gründe für ein Versagen durch Salzsprühnebel, und jede geringfügige Änderung der Zink-Aluminium-Beschichtungslösung kann sich darauf auswirken.Allerdings ist Salznebel die wichtigste Leistung, die wir brauchen, um das Ziel zu erreichen.
Daher ist es wichtig, sicherzustellen, dass die Wartung und Verwendung der Beschichtungslösung kontrolliert wird.
Wartungs- und Verwendungshinweise der Zink-Aluminium-Beschichtungslösung im Beschichtungsprozess
1. Messung des Arbeitslösungsindikators der Beschichtungslösung
Messen Sie alle 2 Stunden die Viskosität, messen Sie alle 2 Stunden Temperatur und Luftfeuchtigkeit und messen Sie den Feststoffgehalt einmal pro Schicht
2. Mischen der Farbarbeitslösung
Ein großer Mischer sollte verwendet werden, um die Arbeitsbeschichtungslösung im Tauchtank 15 Minuten lang vollständig zu mischen, bevor sie in die Beschichtungslinie gelangt. Die ölbasierte Beschichtungslösung in der Beschichtungslinie muss nach 12 Stunden ununterbrochener Arbeit von der Linie abgezogen und erneut verwendet werden - 10 Minuten lang im Ausgaberaum gemischt, bevor es online verwendet werden kann.
Laut Produktionsplanungsplan sollte wasserbasierte Umweltschutzbeschichtungslösung bei konstanter Temperatur in den Ausgaberaum zurückgeführt werden, um die Alterung der Beschichtungslösung zu verhindern, wenn mindestens drei Tage lang kein Produktionsplan verfügbar ist.
3. Filtration
Filtern Sie die ÖlbasisBeschichtungLösung einmal in 3 Arbeitstagen, die Öl-Top-Beschichtungslösung einmal in 7 Arbeitstagen und die wasserbasierte Beschichtungslösung einmal in 10 Arbeitstagen.Entfernen Sie beim Filtrieren Stahlkugeln und Eisenpulver aus der Beschichtungslösung.Bei heißem Wetter oder Qualitätsproblemen sollte die Filtrationshäufigkeit erhöht werden.
4. Erneuerung
Während des normalen Verbrauchs der Beschichtungslösung im Tauchbecken werden die im Dosierraum gemischte Beschichtungslösung und der Verdünner hinzugefügt und erneuert.
Die Datenprüfung der Beschichtungslösung, die mindestens eine Woche lang nicht im Tauchtank verwendet wurde, sollte abgeschlossen sein, bevor sie erneut in die Beschichtungslinie gegeben wird. Sie kann nur dann in Betrieb genommen werden, wenn die Prüfung qualifiziert ist.Bei geringfügigen Abweichungen 1/4 der Beschichtungslösung im Tauchbecken ausschöpfen, 1/4 der neuen Lösung zur Erneuerung hinzufügen und einen Teil der ursprünglichen Lösung im Verhältnis 1:1 zugeben beim Mischen der neuen Lösung für die spätere Produktion.
5. Speicherverwaltung
Die Lagertemperatur und Luftfeuchtigkeit (insbesondere im Sommer) sollten streng nach den Anweisungen kontrolliert und aufgezeichnet und bei Überschreitung des Standards rechtzeitig gemeldet werden.
Die Lagertemperatur des Beschichtungslösungstanks im Ausgaberaum sollte so nahe wie möglich an der Außentemperatur liegen, um zu verhindern, dass Wassertropfen aufgrund des Taupunkts die Leistung der Lösung beeinträchtigen.Die Lagertemperatur des neuen Beschichtungslösungstanks beträgt vor dem Öffnen 20 ± 2 °C.Wenn der Unterschied zwischen der neuen Beschichtungslösung und der Außentemperatur groß ist, muss der Lösungstank vor dem Hinzufügen 4 Stunden lang draußen verschlossen werden, um sicherzustellen, dass die Temperatur innerhalb und außerhalb des Tanks gleich ist.
6. Vorsichtsmaßnahmen für den Gebrauch
(1) Jeder Behälter für Beschichtungslösung, der in den Ausgaberaum gelangt oder ihn verlässt, muss mit einer umlaufenden Folie verschlossen und mit dem Tankdeckel abgedeckt werden.
(2) Treffen Sie Schutzmaßnahmen bei Regen und hoher Luftfeuchtigkeit.
(3) Während einer vorübergehenden Stilllegung aufgrund verschiedener Geräteprobleme darf das Tauchbecken nicht länger als 4 Stunden im Ruhezustand bleiben.
(4) Um die Stabilität der Beschichtungslösung zu gewährleisten, sollten auf allen Leitungen keine heißen Gegenstände (insbesondere Werkstücke, die nicht auf Raumtemperatur abgekühlt sind) mit der Beschichtungslösung in Kontakt kommen.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 01.06.2022