1. Entfetten
Bei der Entfettung geht es darum, Fett von der Werkstückoberfläche zu entfernen und Fett in lösliche Substanzen umzuwandeln oder Fett zu emulgieren und zu verteilen, um es gleichmäßig und stabil in der Badflüssigkeit zu verteilen, basierend auf den Verseifungs-, Solubilisierungs-, Benetzungs-, Dispersions- und Emulgierungseffekten auf verschiedene Arten von Fetten beim Entfetten Agenten.Die Bewertungskriterien für die Entfettungsqualität sind: Die Oberfläche des Werkstücks sollte nach dem Entfetten kein sichtbares Fett, keine Emulsion oder andere Verschmutzungen aufweisen und die Oberfläche sollte nach dem Waschen vollständig mit Wasser benetzt sein.Die Entfettungsqualität hängt hauptsächlich von fünf Faktoren ab, darunter freie Alkalität, Temperatur der Entfettungslösung, Verarbeitungszeit, mechanische Wirkung und Ölgehalt der Entfettungslösung.
1.1 Freie Alkalität (FAL)
Nur die richtige Konzentration des Entfettungsmittels kann die beste Wirkung erzielen.Die freie Alkalität (FAL) der Entfettungslösung sollte erfasst werden.Ein niedriger FAL verringert den Ölentfernungseffekt und ein hoher FAL erhöht die Materialkosten, erhöht die Belastung beim Waschen nach der Behandlung und verunreinigt sogar die Oberfläche durch Aktivierung und Phosphatierung.
1.2 Temperatur der Entfettungslösung
Jede Art von Entfettungslösung sollte bei der am besten geeigneten Temperatur verwendet werden.Wenn die Temperatur niedriger ist als die Prozessanforderungen, kann die Entfettungslösung die Entfettung nicht voll entfalten;Wenn die Temperatur zu hoch ist, erhöht sich der Energieverbrauch und es treten negative Auswirkungen auf, sodass das Entfettungsmittel schnell verdunstet und die schnelle Oberflächentrocknungsgeschwindigkeit, die leicht zu Rost, Alkaliflecken und Oxidation führt, die Phosphatierungsqualität des nachfolgenden Prozesses beeinträchtigt .Auch die automatische Temperaturregelung sollte regelmäßig kalibriert werden.
1.3 Bearbeitungszeit
Um eine bessere Entfettungswirkung zu erzielen, muss die Entfettungslösung für eine ausreichende Kontakt- und Reaktionszeit vollständig mit dem Öl auf dem Werkstück in Kontakt stehen.Wenn die Entfettungszeit jedoch zu lange dauert, nimmt die Mattheit der Werkstückoberfläche zu.
1.4 Mechanische Wirkung
Pumpenzirkulation oder Werkstückbewegung im Entfettungsprozess, ergänzt durch mechanische Einwirkung, können die Ölentfernungseffizienz verbessern und die Zeit des Eintauchens und Reinigens verkürzen;Die Geschwindigkeit der Sprühentfettung ist mehr als zehnmal schneller als die der Tauchentfettung.
1.5 Ölgehalt der Entfettungslösung
Durch die recycelte Verwendung von Badflüssigkeit steigt der Ölgehalt in der Badflüssigkeit weiter an, und wenn der Ölgehalt ein bestimmtes Verhältnis erreicht, sinken die Entfettungswirkung und die Reinigungseffizienz des Entfettungsmittels erheblich.Die Sauberkeit der behandelten Werkstückoberfläche wird auch dann nicht verbessert, wenn die hohe Konzentration der Tanklösung durch Zugabe von Chemikalien aufrechterhalten wird.Die gealterte und beschädigte Entfettungsflüssigkeit muss im gesamten Tank ausgetauscht werden.
2. Säurebeizen
Rost entsteht auf der Oberfläche des für die Produktherstellung verwendeten Stahls, wenn dieser gewalzt oder gelagert und transportiert wird.Die Rostschicht hat eine lockere Struktur und kann nicht fest mit dem Grundmaterial verbunden werden.Das Oxid und das metallische Eisen können eine Primärzelle bilden, die die Metallkorrosion weiter fördert und zu einer schnellen Zerstörung der Beschichtung führt.Deshalb muss der Rost vor dem Lackieren gereinigt werden.Rost wird häufig durch Beizen mit Säure entfernt.Dank der schnellen Rostentfernung und den geringen Kosten verformt das Säurebeizen das Metallwerkstück nicht und kann den Rost in jeder Ecke entfernen.Das Beizen sollte den Qualitätsanforderungen genügen, dass auf dem gebeizten Werkstück keine optisch sichtbaren Oxide, Rost und Überätzungen vorhanden sein dürfen.Die Faktoren, die die Wirkung der Rostentfernung beeinflussen, sind hauptsächlich folgende.
2.1 Freie Säure (FA)
Die Messung der freien Säure (FA) des Beiztanks ist die direkteste und effektivste Bewertungsmethode zur Überprüfung der Rostentfernungswirkung des Beiztanks.Wenn der freie Säuregehalt niedrig ist, ist die Rostentfernungswirkung gering.Wenn der freie Säuregehalt zu hoch ist, ist der Säurenebelgehalt in der Arbeitsumgebung groß, was dem Arbeitsschutz nicht förderlich ist;die Metalloberfläche neigt zum „Überätzen“;und es ist schwierig, die restliche Säure zu reinigen, was zu einer Verschmutzung der nachfolgenden Tanklösung führt.
2.2 Temperatur und Zeit
Die meisten Beizarbeiten werden bei Raumtemperatur durchgeführt, und das Beizen unter Hitze sollte bei 40℃ bis 70℃ erfolgen.Obwohl die Temperatur einen größeren Einfluss auf die Verbesserung der Beizkapazität hat, verschlimmert eine zu hohe Temperatur die Korrosion des Werkstücks und der Ausrüstung und wirkt sich negativ auf die Arbeitsumgebung aus.Die Beizzeit sollte möglichst kurz sein, wenn der Rost vollständig entfernt ist.
2.3 Umweltverschmutzung und Alterung
Bei der Rostentfernung trägt die Säurelösung weiterhin Öl oder andere Verunreinigungen ein, und suspendierte Verunreinigungen können durch Schaben entfernt werden.Wenn lösliche Eisenionen einen bestimmten Gehalt überschreiten, wird die Rostentfernungswirkung der Tanklösung stark verringert und überschüssige Eisenionen werden mit den Rückständen auf der Werkstückoberfläche in den Phosphattank gemischt, was die Verschmutzung und Alterung der Phosphattanklösung beschleunigt Dies beeinträchtigt die Phosphatierungsqualität des Werkstücks erheblich.
3. Oberflächenaktivierend
Oberflächenaktivierende Mittel können die Ebenheit der Werkstückoberfläche aufgrund der Ölentfernung durch Alkali oder der Rostentfernung durch Beizen beseitigen, so dass eine große Anzahl sehr feiner kristalliner Zentren auf der Metalloberfläche gebildet wird, wodurch die Geschwindigkeit der Phosphatreaktion beschleunigt und die Bildung gefördert wird von Phosphatbeschichtungen.
3.1 Wasserqualität
Starker Wasserrost oder eine hohe Konzentration an Kalzium- und Magnesiumionen in der Tanklösung beeinträchtigen die Stabilität der Oberflächenaktivierungslösung.Bei der Zubereitung der Tanklösung können Wasserenthärter hinzugefügt werden, um den Einfluss der Wasserqualität auf die Oberflächenaktivierungslösung zu beseitigen.
3.2 Zeit nutzen
Oberflächenaktivierende Mittel bestehen normalerweise aus kolloidalem Titansalz mit kolloidaler Aktivität.Die kolloidale Aktivität geht verloren, wenn das Mittel über einen längeren Zeitraum verwendet wird oder die Verunreinigungsionen zugenommen haben, was zur Sedimentation und Schichtung der Badflüssigkeit führt.Daher muss die Badflüssigkeit ausgetauscht werden.
4. Phosphatieren
Phosphatieren ist ein chemischer und elektrochemischer Reaktionsprozess zur Bildung einer chemischen Phosphatumwandlungsschicht, auch Phosphatbeschichtung genannt.Bei der Lackierung von Bussen wird häufig eine Niedrigtemperatur-Zinkphosphatierungslösung verwendet.Der Hauptzweck der Phosphatierung besteht darin, das Grundmetall zu schützen, das Metall bis zu einem gewissen Grad vor Korrosion zu schützen und die Haftung und Korrosionsschutzfähigkeit der Lackfilmschicht zu verbessern.Die Phosphatierung ist der wichtigste Teil des gesamten Vorbehandlungsprozesses und weist einen komplizierten Reaktionsmechanismus und viele Faktoren auf, sodass es schwieriger ist, den Produktionsprozess der Phosphatbadflüssigkeit zu steuern als bei anderen Badflüssigkeiten.
4.1 Säureverhältnis (Verhältnis von Gesamtsäure zu freier Säure)
Ein erhöhter Säureanteil kann die Reaktionsgeschwindigkeit der Phosphatierung beschleunigen und die Phosphatierung bewirkenBeschichtungVerdünner.Ein zu hoher Säureanteil führt jedoch dazu, dass die Beschichtungsschicht zu dünn wird, wodurch Asche zum Phosphatieren des Werkstücks führt.Ein niedriger Säureanteil verlangsamt die Geschwindigkeit der Phosphatierungsreaktion, verringert die Korrosionsbeständigkeit und führt dazu, dass die Phosphatierungskristalle grob und porös werden, was zu Gelbrost auf dem Phosphatierungswerkstück führt.
4.2 Temperatur
Wird die Temperatur der Badflüssigkeit entsprechend erhöht, beschleunigt sich die Geschwindigkeit der Beschichtungsbildung.Eine zu hohe Temperatur beeinträchtigt jedoch die Änderung des Säureverhältnisses und die Stabilität der Badflüssigkeit und erhöht die Menge an Schlacke aus der Badflüssigkeit.
4.3 Sedimentmenge
Durch die kontinuierliche Phosphatreaktion wird die Menge an Sedimenten in der Badflüssigkeit allmählich erhöht, und überschüssiges Sediment beeinträchtigt die Grenzflächenreaktion der Werkstückoberfläche, was zu einer unscharfen Phosphatbeschichtung führt.Daher muss die Badflüssigkeit entsprechend der bearbeiteten Werkstückmenge und der Nutzungsdauer ausgegossen werden.
4.4 Nitrit NO-2 (Beschleunigerkonzentration)
NO-2 kann die Geschwindigkeit der Phosphatreaktion beschleunigen und die Dichte und Korrosionsbeständigkeit der Phosphatbeschichtung verbessern.Ein zu hoher NO-2-Gehalt führt dazu, dass auf der Beschichtungsschicht leicht weiße Flecken entstehen, und ein zu niedriger Gehalt verringert die Geschwindigkeit der Beschichtungsbildung und führt zu Gelbrost auf der Phosphatbeschichtung.
4,5 Sulfatradikal SO2-4
Eine zu hohe Konzentration der Beizlösung oder eine schlechte Waschkontrolle können leicht zu einer Erhöhung der Sulfatradikale in der Phosphatbadflüssigkeit führen, und zu hohe Sulfationen verlangsamen die Phosphatreaktionsgeschwindigkeit, was zu groben und porösen Phosphatbeschichtungskristallen und einer verringerten Korrosionsbeständigkeit führt.
4.6 Eisenion Fe2+
Ein zu hoher Eisenionengehalt in der Phosphatlösung verringert die Korrosionsbeständigkeit der Phosphatbeschichtung bei Raumtemperatur, macht die Kristalle der Phosphatbeschichtung bei mittlerer Temperatur grob, erhöht das Sediment der Phosphatlösung bei hoher Temperatur, macht die Lösung trüb und erhöht den freien Säuregehalt.
5. Deaktivierung
Der Zweck der Deaktivierung besteht darin, die Poren der Phosphatbeschichtung zu verschließen, ihre Korrosionsbeständigkeit zu verbessern und insbesondere die Gesamthaftung und Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.Derzeit gibt es zwei Möglichkeiten der Deaktivierung: Chrom und chromfrei.Zur Desaktivierung wird jedoch alkalisches anorganisches Salz verwendet, und der größte Teil des Salzes enthält Phosphat, Carbonat, Nitrit und Phosphat, was die Langzeithaftung und Korrosionsbeständigkeit ernsthaft beeinträchtigen kannBeschichtungen.
6. Waschen mit Wasser
Der Zweck des Wasserwaschens besteht darin, die Restflüssigkeit auf der Werkstückoberfläche von der vorherigen Badflüssigkeit zu entfernen, und die Qualität des Wasserwaschens wirkt sich direkt auf die Phosphatierungsqualität des Werkstücks und die Stabilität der Badflüssigkeit aus.Die folgenden Aspekte sollten beim Waschen der Badflüssigkeit mit Wasser kontrolliert werden.
6.1 Der Gehalt an Schlammrückständen sollte nicht zu hoch sein.Ein zu hoher Gehalt führt tendenziell zur Bildung von Asche auf der Werkstückoberfläche.
6.2 Die Oberfläche der Badflüssigkeit sollte frei von suspendierten Verunreinigungen sein.Um sicherzustellen, dass sich kein suspendiertes Öl oder andere Verunreinigungen auf der Oberfläche der Badflüssigkeit befinden, wird häufig eine Überlaufwasserwäsche eingesetzt.
6.3 Der pH-Wert der Badflüssigkeit sollte nahezu neutral sein.Ein zu hoher oder zu niedriger pH-Wert führt leicht zur Kanalisierung der Badflüssigkeit und beeinträchtigt so die Stabilität der nachfolgenden Badflüssigkeit.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 23. Mai 2022