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Die Bedeutung der Reinigung vor der Oberflächenbehandlung

Im Vergleich zu Verfahren wie Plattieren undOberflächenbehandlung, die Reinigung scheint ein unbedeutender Schritt zu sein.Die meisten von Ihnen halten die Reinigung möglicherweise nicht für eine lohnende Investition, da die Reinigung nur Zeit und Geld kostet.Tatsächlich ist die Reinigung jedoch entscheidend für die Produktqualität und hat großen Einfluss auf den weiteren Prozess.Es ist notwendig, die Gründe zu analysieren, warum die Reinigung so wichtig ist.
Vor der Wärmebehandlung sieht die Oberfläche des Werkstücks bei visueller Prüfung in der Regel sauber und fehlerfrei aus.Bei Prozessen nach der Wärmebehandlung (z. B. Nitrieren) treten jedoch Probleme auf, die durch eine mangelhafte Oberflächenreinheit verursacht werden.Die Nacharbeit fehlerhafter Produkte ist zeit- und kostenintensiv und kann in den meisten Fällen nicht nachbearbeitet werden.
Wenn eines dieser Probleme auftritt, sollten wir die Ursachen so schnell wie möglich untersuchen.Zuerst sollten mechanische und apparative Ursachen überprüft werden: Art des Materials, Form der Teile, Verfahren des Nitrierofens und mechanische Bearbeitung.Wenn diese Faktoren ausgeschlossen werden können, wird der Fehler in der Regel durch eine unsichtbare Diffusionssperrschicht auf der Oberfläche des Werkstücks verursacht, was bedeutet, dass es sich um Rückstände auf einer optisch sauberen Teileoberfläche handelt, die den Fehler verursachen.

Vor der Wärmebehandlung durchläuft das Teil mehrere Prozesse, die zu Oberflächenveränderungen führen.Es gibt zwei Haupttypen von Änderungen.
Mechanische Veränderungen: Verformung;Extrusion;Schleifen.
Chemische Veränderungen: Phosphatschichten (z. B. Zinkphosphatierung zur Zeichnungsunterstützung);Korrosionsschutzmittel;Chlor, Phosphor oder Schwefel können in Kühlschmierstoff, Verseifungsflüssigkeit, Öl und anderen Additiven enthalten sein;Reagenz zum Nachweis von Oberflächenrissen.

Wie reinigt man das Werkstück, um die Sauberkeit der Oberfläche sicherzustellen?

Zur Reinigung des Werkstücks werden in der Regel 95–99 % Wasser mit 1–5 % Reinigungsmittel verwendet, wobei die Wasserqualität sehr kritisch ist.Verunreinigungen im Wasser wie Kalzium, Magnesium, Natrium, Kalium und Chlorid können nach dem Trocknen auf der Oberfläche des Werkstücks verbleiben und eine Diffusionsbarriere bilden, daher sollte zur Vermeidung entionisiertes Wasser mit einer Leitfähigkeit von bis zu 50 µS/cm verwendet werden Probleme bei der Reinigung.
Das wässrige Reinigungssystem enthält zwei Arten von Komponenten: Hauptreinigungsmittel und oberflächenaktives Mittel.
Hauptreinigungsmittel: Es enthält anorganische oder organische Substanzen wie Alkali, Phosphat, Silikat und Amin.Es kann den pH-Wert regulieren, für elektrische Leitfähigkeit sorgen und Fett verseifen.
Oberflächenaktives Mittel: Es enthält organische Substanzen wie Alkylbenzolsulfonate und Fettalkoholethoxylate und spielt die Rolle des Lösens und Dispergierens von Ölen und Fetten.
Die vier wichtigen Parameter der wässrigen Reinigung sind Reinigungsflüssigkeit, Reinigungszeit, Reinigungstemperatur und Reinigungsmethode.

Oberflächenbehandlung

1. Reinigungsflüssigkeit
Die Reinigungsflüssigkeit sollte sich an das Teil (Materialart), vorhandene Verunreinigungen und Folgeschäden anpassenOberflächenbehandlung.

2. Reinigungszeit
Die Reinigungszeit richtet sich nach der Art und Menge der Verschmutzung und kann sich an der vorgegebenen Reihenfolge der Reinigungslinie orientieren, um nachfolgende Arbeitsschritte nicht zu beeinträchtigen.

3. Reinigungstemperatur
Eine höhere Reinigungstemperatur verringert die Viskosität des Öls und schmilzt das Fett, wodurch sich diese Substanzen schneller und einfacher entfernen lassen.

4. Reinigungsmethode
Durch die Reinigungsausrüstung werden verschiedene Funktionen eingeführt, wie zum Beispiel: Tankzirkulation, Überlauf, Sprühen und Ultraschall.Die Reinigungsmethode hängt von der Art und Form des Teils, der Verschmutzung und der verfügbaren Reinigungszeit ab.

Diese vier Parameter müssen an die tatsächliche Situation angepasst werden.Eine stärkere Energiezufuhr (mechanisch, thermisch oder chemisch) oder eine längere Behandlungszeit verbessern die Reinigungswirkung.Darüber hinaus verbessert ein stärkerer Reinigungsflüssigkeitsfluss die Reinigungswirkung bei niedrigen Temperaturen.
Es ist zu beachten, dass einige der Verunreinigungen sehr gut haften und nicht durch Reinigung entfernt werden können.Solche Verunreinigungen können in der Regel nur durch Verfahren wie Schleifen, Sandstrahlen und Voroxidation entfernt werden.


Zeitpunkt der Veröffentlichung: 24.06.2022