Wasserbasierte Mikroschicht-Korrosionsschutzbeschichtung (chromfrei)

Kurze Beschreibung:

Markenname:JUNHE

Modell-Nr:JH-9318

Produktdetail

Produkt Tags

Mindestbestellmenge:100 Kilogramm
Verpackungsinformationen:
Packung A: 16 kg/Metallfass
Paket B: 24 kg Kunststofffass
Packung C: Basierend auf der Menge des B-Mittels A
Lieferzeit:Zehn Tage nach Eingang der Anzahlung
Zahlungsbedingungen:L/C, T/T
Lieferfähigkeit:2 Tonnen pro Tag

Farbe:Silber
Beschichtungsmethode:Tauch-Schleudern und Sprühen
pH-Wert (20℃):5,0-8,0
Spezifisches Gewicht:1,30–1,40 (Sprühbeschichtung)
Viskosität:Je nach Betriebsnachfrage.
Betriebstemperatur:22 ± 2 ℃

Beschichtungsprozess

1. Mischungsverhältnis
Packung A: Packung B: Packung C=1:1: X (je nach unterschiedlichem Viskositätsbedarf)

2. Vor dem Mischen die Gewichte A und B im Wasserbad bei 20–25 °C aufbewahren, dann A mit dem Frequenzmischer umrühren, um die Metallaufschlämmung gleichmäßig zu verteilen. Nachdem A vollständig gleichmäßig verteilt ist, wird B hinzugefügt.

3. Rühren Sie A um, geben Sie B langsam entlang der Wand des Fasses A hinzu und geben Sie B in 2-3 Portionen hinzu.

4. Beschleunigen Sie das Streichen nach der Zugabe von B, stellen Sie sicher, dass die Beschichtungsfarbe vollständig gemischt ist, und fügen Sie dann C hinzu. C sollte pulverisiert werden, wenn Klumpen vorhanden sind. (Die Zylindertemperatur sollte nicht unter 30 °C liegen, da sich C sonst nicht ausreichend auflöst. )Dann 12 Stunden lang langsam und kontinuierlich rühren.

5. Die Beschichtung sollte durch ein 80-Mesh-Edelstahlsieb filtriert werden, bevor sie in das Tauchfass gegossen wird.

6. Das Temperaturkontrollgerät sollte mit einem Tauchzylinder ausgestattet sein, um die Temperatur der Beschichtung bei 20 ± 2 °C zu halten. (Wenn die Temperatur zu hoch ist, kann sich die Farbe verschlechtern und die Viskosität wird beeinträchtigt.) Die Beschichtung sollte gerührt werden kreisförmig, um eine gleichmäßige Verteilung zu gewährleisten.

7. Prüfen Sie alle 8 Stunden das spezifische Gewicht, den pH-Wert, die Temperatur und die Viskosität der Beschichtung, wenn Sie kontinuierlich arbeiten.

Mischungsdiagramm

Aufmerksamkeiten

Andere Chemikalien wie Säuren oder Alkalisalze jeglicher Art dürfen der Beschichtung nicht beigemischt werden, da diese die Zn- und Al-Platte aktivieren und die Beschichtung altern lassen können.

Vermeiden Sie während des Betriebs die Einstrahlung von Sonnenlicht und ultravioletten Strahlen über einen längeren Zeitraum, da sonst die Alterung oder Polymerisation der Beschichtung beschleunigt wird.

Es ist sehr wichtig, die Temperatur der Beschichtung zu kontrollieren.Wenn sich die Temperatur der Beschichtung während des Betriebs ändert, wirkt sich dies auf die Viskosität und damit auf die Beschichtungsqualität auf dem Werkstück aus.Daher sollten beim Beschichten die Zusammenhänge zwischen Temperatur, Viskosität und Spinnprozess gut kontrolliert werden.

Die Viskosität wird unterschiedlich sein, wenn die Beschichtungsmethode unterschiedlich ist.Wählen Sie niedrige Daten für die Sprühbeschichtung und hohe Daten für die Tauchschleuderbeschichtung.

Technische Daten

NEIN.	Artikel	Daten
1	PH	6-7,5
2	Spezifisches Gewicht (20℃)	1,35 ± 0,1 (Sprühbeschichtung)
3	Viskosität	100-200s 20°C ZAHN #2
4	Betriebstemperatur	20 ± 2 ℃