Wasserbasierte Dacromet-Beschichtungsfarbe JH-9382

Kurze Beschreibung:

Markenname:JUNHE

Modell-Nr:JH-9382

Produktdetail

Produkt Tags

Mindestbestellmenge:100 Kilogramm
Verpackungsinformationen:
Packung A: 16 kg/Metallfass
Paket B: 24 kg Kunststofffass
Packung C: Basierend auf der Menge des B-Mittels A
Lieferzeit:Zehn Tage nach Eingang der Vorauszahlung
Lieferfähigkeit:2 Tonnen pro Tag

Beschichtungsmethode:Tauchen Sie Spin & Spray ein
Farbe:Silber
PH:3,8-5,2
Spezifisches Gewicht:1,33 ± 0,05 (Sprühen) 1,33 ± 0,05 (Tauch-Schleuder-Beschichtung)
Viskosität:Je nach Betriebsnachfrage.
Betriebstemperatur:20 ± 2 ℃

Beschreibung

JH-9382 besteht aus drei Packungen: A, B und C;
Packung A: Es handelt sich um eine silbergraue Aufschlämmung, die hauptsächlich chemisch mit superfeinem Zn-Flocken, superfeinem Al-Flocken und organischen Additiven verbunden ist.
Packung B: Es handelt sich um eine Wasserlösung, die hauptsächlich mit Korrosionsschutzadditiven, einer speziellen Reglerwasserlösung usw. kombiniert wird.
Packung C: Es ist der Klebrigmacher der Beschichtung, der hauptsächlich aus weißem oder gelblichem Zellulosepulver besteht.

Leistungsmerkmale:
Der Film ist silberweiß, gute Oberflächenbeschaffenheit, hohe Korrosionsbeständigkeit, gute Beschichtung.

Beschichtungsprozess

1. Mischungsverhältnis
Packung A: 16,0 kg
Paket B: 24,0 kg (bei Sprühbeschichtung kann die Menge entsprechend erhöht werden)
Packung C: 0-50 g (je nach unterschiedlichem Viskositätsbedarf)

2. Halten Sie vor dem Mischen die Gewichte A und B im Wasserbad bei 25 ± 2 °C und rühren Sie dann A um, um die Metallaufschlämmung mit dem Frequenzmischer gleichmäßig zu verteilen. Nachdem A vollständig gleichmäßig dispergiert ist, reduzieren Sie die Rührgeschwindigkeit auf 60 U/min und geben Sie B hinzu .
Geben Sie B langsam zu dem gerührten A hinzu.Im Moment steigt die Fasstemperatur, wenn sie 35℃ erreicht. Starten Sie das Kühlgerät, um die Fasstemperatur konstant bei 35℃ zu halten.

3. Fügen Sie B langsam zu A hinzu.Im Moment steigt die Fasstemperatur, wenn sie 35℃ erreicht. Starten Sie das Kühlgerät, um die Fasstemperatur konstant bei 35℃ zu halten.

4. Rühren Sie die Mischung nach Zugabe von B etwa 1 bis 2 Stunden lang schnell um und fügen Sie dann C hinzu. C sollte pulverisiert werden, wenn Klumpen vorhanden sind. (Die Fasstemperatur sollte nicht unter 30 °C liegen, da sich C sonst nicht ausreichend auflöst.) Anschließend umrühren 12 Stunden ununterbrochen.

5. Die Beschichtung sollte durch ein 100-Mesh-Edelstahlsieb filtriert werden, bevor sie in das Tauchfass gegossen wird.

6. Das Temperaturkontrollgerät sollte mit einem Tauchzylinder ausgestattet sein, um die Temperatur der Beschichtung bei 22 ± 2 °C zu halten.
(Wenn die Temperatur zu hoch ist, kann sich die Farbe verschlechtern und die Viskosität wird beeinträchtigt.) Die Beschichtung sollte kreisförmig gerührt werden, um eine gleichmäßige Verteilung zu gewährleisten.

7. Bei Dauerbetrieb alle 8 Stunden Dichte, pH-Wert, Temperatur, Viskosität und Cr6+-Gehalt der Beschichtung prüfen.

Mischungsdiagramm

Aufmerksamkeiten

Andere Chemikalien wie Säuren oder Alkalisalze jeglicher Art dürfen der Beschichtung nicht beigemischt werden, da diese die Zn- und Al-Platte aktivieren und die Beschichtung altern lassen können.

Vermeiden Sie während des Betriebs die Einstrahlung von Sonnenlicht und ultravioletten Strahlen über einen längeren Zeitraum, da sonst die Alterung oder Polymerisation der Beschichtung beschleunigt wird.

Es ist sehr wichtig, die Temperatur der Beschichtung zu kontrollieren.Wenn sich die Temperatur der Beschichtung während des Betriebs ändert, wirkt sich dies auf die Viskosität und damit auf die Beschichtungsqualität auf dem Werkstück aus.Deshalb sollten beim Beschichten die Zusammenhänge zwischen Temperatur, Viskosität und Spinnprozess gut kontrolliert werden.

Die Viskosität wird unterschiedlich sein, wenn die Beschichtungsmethode unterschiedlich ist.Wählen Sie niedrige Daten für die Sprühbeschichtung und hohe Daten für die Tauchschleuderbeschichtung.

Technische Daten

NEIN.	Artikel	Daten
1	Farbe	Silber
2	Beschichtungsmethode	Tauchschleudern und Sprühen
3	PH	3,8-5,2
4	Cr6+	≥25g/L
5	Spezifisches Gewicht	1,33 ± 0,05 (Sprühen) 1,33 ± 0,05 (Tauch-Schleuder-Beschichtung)
6	Viskosität	Je nach Betriebsbedarf.
7	Betriebstemperatur	20 ± 2 ℃