Mindestbestellmenge:100 Kiloampere
Verpackungsinformationen:
Packung A: 20 kg/Metallfass
Paket B: 20 kg Kunststofffass
Packung C: Basierend auf der Menge des B-Mittels A
Lieferzeit:Zehn Tage nach Eingang der Anzahlung
Zahlungsbedingungen:L/C, T/T
Lieferfähigkeit:2 Tonne/Tonnen pro Tag
Farbe:Silber
Beschichtungsmethode:Tauch- und Sprühbeschichtung
pH-Wert (20℃):5,0-8,0
Spezifisches Gewicht:1,30–1,40 (Sprühbeschichtung)
Viskosität:Je nach Betriebsnachfrage
Betriebstemperatur:22 ± 2 ℃
Beschreibung
JH-9610 besteht aus drei Paketen: A, B und C;
Packung A: Es handelt sich um eine silbergraue Aufschlämmung, die hauptsächlich chemisch mit superfeinem Zn-Flocken, superfeinem Al-Flocken und organischen Additiven verbunden ist.
Packung B: Es handelt sich um eine Wasserlösung, die hauptsächlich mit Korrosionsschutzadditiven, einer speziellen Reglerwasserlösung usw. kombiniert wird.
Packung C: Es ist der Klebrigmacher der Beschichtung, der hauptsächlich aus weißem oder gelblichem Zellulosepulver besteht.
Leistungsmerkmal:
1. Chrome-frei;
2. Gute Oberflächengüte, hoher Korrosionsschutz, niedriger Reibungskoeffizient;
3. Keine Wasserstoffsprödigkeit, kein Beizprozess;
4. Gute Hitzebeständigkeit;
5. Gute SST-Stunden, langer Anti-Aging-Zyklus, es können mehr Produkte unter den gleichen Prozessbedingungen beschichtet werden.
Beschichtungsprozess
1. Mischungsverhältnis
Packung A: Packung B: Packung C=1:1: X (je nach unterschiedlichem Viskositätsbedarf)
2. Halten Sie vor dem Mischen die Gewichte A und B im Wasserbad bei 25 ± 2 °C und rühren Sie dann A um, um die Metallaufschlämmung mit dem Frequenzmischer gleichmäßig zu verteilen. Nachdem A vollständig gleichmäßig dispergiert ist, reduzieren Sie die Rührgeschwindigkeit auf 60 U/min und geben Sie B hinzu .
3. Geben Sie B langsam zu dem gerührten A hinzu.
4. Rühren Sie die Mischung etwa 1 bis 2 Stunden nach der Zugabe von B um und fügen Sie dann C hinzu. C sollte pulverisiert werden, wenn Klumpen vorhanden sind. (Die Fasstemperatur sollte nicht unter 20 °C liegen, da sich C sonst nicht ausreichend auflöst.) Dann umrühren 10 ~12 Stunden langsam und kontinuierlich.
Mischungsdiagramm
Aufmerksamkeiten
1. Andere Chemikalien wie Säuren oder Alkalisalze jeglicher Art dürfen der Beschichtung nicht beigemischt werden, da diese die Zn- und Al-Platte aktivieren und die Beschichtung altern lassen können.
2. Vermeiden Sie während des Betriebs die Einstrahlung von Sonnenlicht und ultravioletten Strahlen über einen längeren Zeitraum, da sonst die Alterung oder Polymerisation der Beschichtung beschleunigt wird.
3. Es ist sehr wichtig, die Temperatur der Beschichtung zu kontrollieren.Wenn sich die Temperatur der Beschichtung während des Betriebs ändert, wirkt sich dies auf die Viskosität und damit auf die Beschichtungsqualität auf dem Werkstück aus.Daher sollten beim Beschichten die Zusammenhänge zwischen Temperatur, Viskosität und Spinnprozess gut kontrolliert werden.
4. Die Viskosität ist unterschiedlich, wenn die Beschichtungsmethode unterschiedlich ist.Wählen Sie niedrige Daten für die Sprühbeschichtung und hohe Daten für die Tauchschleuderbeschichtung.
Technische Daten
| NEIN. | Artikel | Daten |
| 1 | Farbe | Silber |
| 2 | Beschichtungsmethode | Tauchen und Sprühen |
| 3 | PH | 4,8-7,5 |
| 4 | Spezifisches Gewicht | 1,45 ± 0,1 (Spritzbeschichtung) |
| 5 | Viskosität | 25~40s (Sprühbeschichtung) |
